Cela fait 10 ans que Michael Frachebois y pensait. À 46 ans, il atteint son objectif : être dirigeant. Une évidence pour ce dessinateur industriel de formation, baigné dès le plus jeune âge dans le monde de l'entreprise avec un père, artisan dans le bâtiment. Michael Frachebois a commencé sa carrière dans un bureau d'études avant d'embrasser des fonctions de technico-commercial dans différentes entreprises industrielles. "J'ai toujours travaillé comme si j'étais mon propre patron" précise-t-il. Après avoir suivi la formation "Visa Reprise", Michael va cibler des sociétés de 10 à 20 salariés qui transforment un produit soit dans la métallurgie, soit dans la menuiserie industrielle. "J'ai rencontré Arnaud Abisse, dirigeant des sociétés AR.STAMP et AR.TECH à Rioz (70) pour la première fois fin 2023. Fin octobre 2024, la vente était finalisée. Il m'a accompagné les 6 premiers mois, mais je le vois encore régulièrement puisqu'il occupe une partie de l'atelier pour y développer sa nouvelle activité. Je peux donc m'appuyer sur son expertise pour certains dossiers", ajoute le jeune chef d'entreprise, à la tête d’une équipe de 10 salariés.
2 sociétés dans les activités de découpe sur un même site
La société AR.STAMP, spécialisée dans les activités de découpe-emboutissage, réalise près de 40% de son activité sur du délestage auprès de grands découpeurs. L'ADN de l'entreprise repose sur la souplesse et l'agilité de son équipe. "Nous avons une visibilité réduite. Notre réputation s'est construite autour de ces services. Entre le moment où je reçois la demande et je suis dans le bureau du chef d'atelier avec le responsable logistique et la qualiticienne, il n'y a qu'une dizaine de marches à descendre pour étudier le dossier et apporter une réponse au client dans l’heure sur le délai de production de ces pièces. Je peux m’appuyer sur une équipe expérimentée, volontaire et très réactive", précise Michael Frachebois.
AR.STAMP qui a un stock d'une soixantaine d'outils confiés par ses clients, découpe des pièces techniques avec une précision allant du dixième au centième selon le cahier des charges, et ce, sur différents matériaux (cuivre, laiton, acier, inox) pour des séries allant de quelques milliers à plusieurs millions. "L’entreprise dispose d'un parc de 12 presses de 25 à 180 tonnes. Elles sont doublées et équipées de dispositif acoustiques pour suivre les informations transmises par les capteurs piézoélectriques posés sur les outils, ce qui nous permet une détection immédiate des anomalies". Les pièces produites prendront ensuite la direction de la salle de contrôle équipée des dernières technologies de mesure (3D, KEYENCE, etc…).
Quant à la société AR.TECH, elle conçoit des outils de découpe. La fabrication est confiée le plus souvent à un partenaire asiatique avec lequel la société travaille depuis de nombreuses années. L'assemblage et la mise au point sont réalisés dans les ateliers de Rioz. "Certains clients nous demandent d'avoir une production européenne ou française, nous pouvons bien entendu leur apporter une réponse régionale", note Michael Frachebois, qui souhaite également développer cette activité dans les prochains mois.
